自產自乳化環氧乳液的生產工藝

通過購買我司自乳化環氧樹脂（128為主體樹脂，100%固含量）E-215，通過自有設備高速分散機和配套拉缸（有冷卻水裝置，功率要能滿足高粘度使用），自己生產自乳化環氧乳液，乳液具備自乳化環氧樹脂的所有優點，相比市場上乳化劑添加型的環氧乳液，既能乳化油性胺類固化劑，如T31\650\593等等，又具備成本優勢和機械性能優勢，使水性環氧樹脂的綜合性價比顯著提高；相比于直接使用E-215乳化油性固化劑，具有更小的乳膠粒子和機械強度。

一、      工藝建議

1、  將100份E-215稱重放入清潔后的拉缸，1500轉左右轉速混合攪拌，開啟冷卻水，保證拉缸內溫度《50°       C。

2、  緩慢滴加去離子水（如防腐用，必須選擇去離子水），觀察樹脂粘度的變化。當粘度升高時，停止滴加去離子水，繼續高速分散直到粘度變稀時，將剩下的去離子水快速加入。

3、  繼續維持溫度，調節分散機轉速至500-800轉混合30分鐘后即可停機、停冷卻水，過濾、塑料桶包裝。

二、      配方：

E-215     100份

去離子水   76.4份

合計        176.4份

乳液當量（含水）380，固含量56.69%。

綜合成本在20元每公斤左右，相比于市場同等固含量的乳化劑添加型環氧乳液，綜合成本下降5000-6000元每噸。

三、制備的自乳化環氧乳液跟市場上乳化劑添加型的環氧乳液比較：

1、機械穩定性和儲存穩定性明顯改善。

達到同樣的穩定性，相反轉法需要更多的乳化劑的量，這樣對涂膜會造成更大的負面影響。

即使出現分層，稍微攪拌就能達到初始狀態，而乳化劑添加型乳液難以達到。

2、   涂膜性能

相反轉法制備的環氧乳液有較多的乳化劑殘留，成膜后涂膜的光澤、硬度、耐水性、耐溶劑型、耐鹽霧性、涂膜的致密性都會受到影響。

3、     粒徑

自乳化法制備的水性環氧乳液粒徑一般接近或達到納米級別，而且粒徑分布更窄，而相反轉法相對粒徑要粗。

4、   乳化工藝

自乳化法成本要高，但乳化過程更為簡單。

5、    配套固化劑

自乳化法可乳化大部分油性固化劑，尤其是帶親水基的油性固化劑乳化效果更好，耐鹽霧時間和附著力比較容易提高，而相反轉法則難以達到。

                                             長沙新德航化工有限公司