淺談千頁輪的輥膠工藝

卡盤式千頁輪作為涂磨具領域內的一個分支，主要配合機械設備應用于機械、五金、不銹鋼、鋁材、家居建材等產品的拋光和修飾。隨著現代工業的發展，機械化、自動化設備的應用，對千頁輪的規格以及磨削要求越來越高，但從國內整個千頁輪市場來看，國內產品低檔低價位產品風行，尤其是大直徑寬邊輪同進口千頁輪相比，性價比存在比較大的差距。

那怎樣保證千頁輪的品質呢？

首先要選擇合適的砂布和膠黏劑，砂布的拉力和韌性足夠，又要具備足夠的抗高溫性能，化纖含量太高，拉力增強了，但是高溫下容易變色和變脆；棉纖含量高了，膠黏劑的粘接強度提高，但拉力會下降，成本會提高。因此砂布選用何種化纖纖維材料，加量的多少直接影響砂布的質量。

膠黏劑的選用更加關鍵，不同固化劑配制的環氧膠黏劑有著完全不一樣的粘接強度、韌性和耐溫性能。不同的膠黏劑配套使用在不同的產品上。小規格、小尺寸的千頁輪打磨時溫升相對較低，膠黏劑能達到100°c的耐溫足夠使用；寬邊大直徑的千頁輪打磨時間長，尺寸越大的輪子散熱越差，集聚的熱量導致溫升越高，因此需要耐高溫至少到130甚至150°C才能滿足要求。膠水耐熱不夠則強度很快衰減，飛片就發生了。因此，耐溫高的固化體系既可制作大千頁輪，更可制作小千頁輪，小千頁輪膠水可制作小千頁輪，不可制作大千頁輪。

關于加粉。有以下幾個誤區：第一，認為加粉影響粘接強度，不如純膠粘接強度高。環氧固化后在冷卻過程中是會收縮的，收縮就會產生應力，應力就會導致粘接強度下降，開裂的可能性增加，加粉后可有效降低收縮力，增加附著力。第二，認為320-400目的粉體太粗，無法實現對細目數砂布葉片間的滲透。400目粉體的粒徑約40微米，即使1000目砂布，葉片間的距離也會超過40微米。只要分散均勻，滲透沒有問題。越細的填料吸油量大，增粘效果明顯，反而不利于滲透。第三，不同材質的填料效果一樣。填充料通常都是表面極性大，容易吸水，導致膠體強度大幅度下降，粘接失效，打磨時容易爆裂。因此，活性處理的粉體不易上潮，則相對同等加粉量粘度較低，滲透性更好，非活性粉體發現上潮要立即在100°C以上烘箱中烘干水分，冷卻后使用。第四，多種目數粉體的相互搭配有利于提高流動性和滲透性。

千頁輪的生產工藝是每個廠家產品品質提升的關鍵。其中的輥膠工序，某些廠家認為占用時間太長，影響生產效率，其實不然，輥膠是保證千頁輪品質的至關重要因素。筆者建議灌膠前對頁輪預熱，預熱溫度及時間根據膠黏劑凝膠時間、砂布種類以及目數不同調節，一般在80℃～100℃×2小時，這樣可保證輥轂對膠水有足夠的滲透性；部分廠家在恒定溫度30-40°C下輥膠，輥膠時采用膠袋往卡盤中間擠膠，直至膠水滲透到卡盤外緣砂布部位上，即使輥膠時間長，但能保證足夠的均勻性和同心度，膠水分布非常均勻，固化后不會導致重心偏移。反之如果滲透不均，重心偏移，磨削時千頁輪會有較大離心力，容易飛片。如果磨削的重心不在中心，易造成磨削部位受力不均，會影響使用壽命、磨削效果以及工件平整性，且易消耗砂布。

隨著人力成本的大幅度上升，希望有相應設備生產商生產出全自動的千頁輪生產設備，包括整形、裝卡盤、灌膠均工序采用自動化的成套設備，這樣不僅提高生產效率，保證產品穩定性，更能避免操作員工直接接觸膠水，防止過敏！
        另有幾個問題要注意： 
一、 大尺寸寬邊千頁輪工藝要求更復雜，在輥膠機上初固化后要增加一個高溫后固化時間，需盡量在烘箱中自然降溫，以減少應力。 
二、 根據砂布的目數和種類片數不同，選擇不同的輪轂預熱溫度及時間、膠水加粉量及輥膠機轉速。 
三、 膠水未足夠凝膠，不能從輥膠機上取下來，輥膠時間需根據環境和溫度的不同調節。 
        一般說來，輥膠機比較簡單，可定制或者自制。在某些廠家看到做千頁輪時根本不去輥膠，在灌完膠后只去翻邊，這樣是非常不科學的，膠水因重力作用嚴重偏邊，做出來的產品就更別談品質了。 當然，影響千頁輪品質的因素有很多，我們只有通過不斷摸索，反復思考，在提升千頁輪品質的基礎上才能去提高生產效率。